proe洗衣机桶底三维建模和模具设计(二)

2013-07-17 by:ProE/Croe软件应用培训中心来源:仿真在线

2 2 注射模具设计

(1)确定成型腔数

考虑到零件尺寸比较大,在注射方向的投影面积也比较大,本零件采用一模一腔的成型方法。

(2)注射机的选择

在模具设计过程中,为了获得良好的塑件应选择合理的注射机。选择本模具注射机型号为SZY2000型。

(3)选择分型面

分型面的位置直接影响模具的使用、制造及塑件质量,必须慎重选择。
本模具选择所示分型面。

开模时先从Ⅰ分型面分型,塑件留在动模上以便于使用脱模机构脱模,然后再从Ⅱ分型面分型,凸台上的通孔由动模上的型芯成型,圆柱上的螺钉孔由定模上的型芯成型。

(4)收缩率和成型尺寸计算

影响收缩率的因素主要有塑料的品种,塑件形状及壁厚。对于收缩范围较小的塑料品种,确定收缩值时一般取其平均值,可以不考虑塑件形状及壁厚;对于收缩率较大的塑料品种,确定收缩率时应根据塑件形状,尤其是壁厚来选择收缩值,塑件的各个部位的收缩值也各不同。

(5)浇注系统

浇注系统的作用是将熔融状态的塑料填充到型腔内,并在填充的过程中将注射压力传递到塑件各部位,而得到要求的塑件。浇注系统一般由浇口、浇道、进料口、冷料穴四部分组成。

本模具设计有以下两个特点:

(1)本模具采用了点浇口。

(2)浇口自动脱落,节约生产时间,提高生产效率。

开模时在弹簧3的作用下,首先从分型面Ⅰ开模,在浇道拉料杆5的作用下分流道及浇口留在浇道卸件板2上,定模板1继续滑动。当接触到止动螺钉7后停止运动,这时分型面Ⅱ开模,在浇道卸件板2的作用下,浇道从浇口套4内脱出,靠自重落下,在定距螺钉碰到定模板1后浇道卸件板2停止运动。这时分型面Ⅲ开模,当动模板9运动到指定位置,这时机床的顶出器推动推板8,在推板的带动下,由顶杆6推动的卸件板及顶杆联合将零件顶出。

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