CAE在橡胶密封圈结构分析中的解决方案

2017-01-05  by:CAE仿真在线  来源:互联网



橡胶密封圈的结构强度是零配件行业在可靠性设计中所关心的最基本的问题,通过CAE仿真指出橡胶密封圈的应力变形,为进一步改进结构设计提供了理论依据,为零配件行业在提高可靠性、降低产品的损坏率、压缩成本方面起到了显著的作用。


产品问题概述:

橡胶密封圈是一种最常见的密封件,它以其独特的结构和性能优势被广泛应用于许多机械设备中,它可用于静密封和往复运动的动密封。密封圈在使用过程中是依靠橡胶本身的弹性来预先压缩,给予密封表面一定的接触,形成在接触表面上的接触压力使其达到密封。密封圈在沟槽内的接触变形和密封界面上的接触应力分布是影响其密封性能的重要参数。我司通过CAE仿真发现橡胶密封圈的最大等效应力小于材料屈服应力,变形量在安全范围内,产品安全。


原图模型(如下图所示):



CAE在橡胶密封圈结构分析中的解决方案hypermesh分析案例图片2

计算结果



(1)MISES应力应变分析:



CAE在橡胶密封圈结构分析中的解决方案hypermesh分析图片3

(2)主应变分析




CAE在橡胶密封圈结构分析中的解决方案hypermesh分析图片4




CAE在橡胶密封圈结构分析中的解决方案hypermesh分析图片5

(3)弹性应变分量结果:




CAE在橡胶密封圈结构分析中的解决方案hypermesh分析图片6

结论



橡胶密封圈厚度方向变形5mm,受到的最大MISES应力是2.255MPa;

密封圈的最大主压应变是43.28%。


使用软件

Abaqus/standard

Hypermesh


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