SolidWorks在模具设计中的应用

2013-05-03  by:广州有限元分析、培训中心-1CAE.COM  来源:仿真在线

在竞争日益激烈的模具制造市场中,用户将会要求设计人员缩短交货的周期并降低产品价格,否则,他们就会把业务转发给价格更低的供应商。模具开发商无法从设计程序中找到突破口,以压缩成本并缩短交货周期。因此,企业必须确保模具产品能够完全满足客户所提出的精确几何外形要求和机械加工参数。

如果模具无法在交货时正常工作,企业需要考虑对模具进行所需修改而导致的成本。SolidWorks Office 黄金版软件提供了一套具有强大功能专用于模具设计自动化和验证用途的独特工具集,可以帮助企业应对当今的模具制造市场中所出现的挑战,从而在开发模具的过程中速度更快,精度更好,效益更高。

SolidWorks在模具设计中的应用机械设计培训图片1

 SolidWorks 解决方案合作伙伴提供了标准化和专用模具部件信息库,设计人员可以将这些部件自动拖放至模具设计方案和模具总成之中。由于 SolidWorks 软件实现了全面关联,因此,对部件、总成、细节或材料单所做出的任何修改都将自动应用于全部具有关联的部分之中。

SolidWorks Office 黄金版软件可以帮助设计人员在模具开发工作中提高精度,节省时间,并扩大利润空间。通过利用SolidWorks 软件,设计人员能够自动确认侧凹位置,完成侧芯,验证牵引力角度,设定分割线,建立分离面,检测特有的注塑填充特征,并确保模具的耐用性。通过SolidWorks 软件,设计人员可以在自己所熟悉的同一个建模及成面环境中操控全部功能。而且,还能够使用种类齐全的模具库和其他标准组件,并与电脑化数字控制(CNC)加工应用软件实现集成。

提案招标

大多数提案招标(RFP)都包括一个3D 立体模型或一套设定了注模部件几何外形的2D作图集。应对提案招标的第一步对用户提供的部件几何外形进行审核。与其他设计系统相比,SolidWorks 软件可以打开更多不同种类的CAD 文件。无论设计人员收到的是中间文件格式(如DXFTM, DWG, IGES, STEP等)还是其他系统的专用格式,SolidWorks 软件都可以使设计人员使用这些几何外形。由于在从其他设计系统导入几何外形的过程中容易出现数据错误, SolidWorks 软件提供了一整套内容齐全的工具,以完成导入文件的排错和几何外形的整理。设计人员可以在导入过程中自动建立立体模型,只需将中间文件中的各个部分组合进入一个立体几何结构即可。SolidWorks 软件还提供了诊断检测工具,帮助设计人员将各个零件部分组和进入立体模型之中。

在设计人员完成部件几何结构导入之后,设计人员可以使用SolidWorks 集成工具收集各种与模具开发成本有关的信息并做出报价。通过MoldflowXpress设计人员可以估计出是否能够根据注塑部件最初的3D 立体模型创建出一个切实可行的模具。设计人员甚至可以根据几何外形、注模位置、材料种类和处理条件而判定建模的可行性。这些信息将使得更加易于判断出闸门的数量,以及所需的浇口和冷却系统。设计人员可以利用 SolidWorks 侧凹检测功能发现该部件中需要侧面操作的区域,以便将该部件从模具中起出。SolidWorks 软件还包括一个“厚度检测器”,可以检查出在该部件中小于规定厚度的区域。这种厚度不足的现象如果不被修正将有可能在制造加工过程中导致其他问题出现。

当设计人员在对RFP 做出反馈的时候,这些模具分析工具使设计人员可以迅速测评一个部件的建模可行性。利用此种功能,设计人员可以显著减少模具的设计和测试成本。其原因在于设计程序的早期,解决问题所需的时间和开支都更少,提案也将更为精确,因为设计人员可以在编写提案的过程中向未来的客户指明潜在的问题。

通过SolidWorks eDrawingsTM协作工具,设计人员可以在提案确定之前向客户快速通告设计修改建议。eDrawings 能够通过改善与客户的沟通过程而优化提案编写过程。设计人员可以使用电子邮件向客户发送包括着2D作图和3D模型的eDrawings 文件,而客户可以通过免费的看图软件观看、打印和重审这些图纸。他们能够将模型展开或旋转,以便在各种角度观看,还可以放大和缩小;此外,直观性标记工具还使客户能够提高全面而彻底的反馈。eDrawings 不仅是将客户和设计程序更加密切的高效途径,它还使企业在竞争中脱颖而出。PDMWorksㄈ砑?- SolidWorks Office 黄金版软件的集成化产品数据管理(PDM)解决方案能够安全地存档并组织管理以往各个项目的多个版本,从而使设计人员可以迅速搜索全部的2D 和3D 设计图纸,为新的模具总成找到相关的基础点。这一工具将针对这个基础点自动生成材料单,因此企业可以准确的计算出相应成本。

模具设计

一般而言,设计模具内腔和砂芯的第一步是根据所需部件的材料计算出收缩参数。通过SolidWorks Office 黄金版软件,设计人员只需点击鼠标一次即可完成这一任务。此外, SolidWorks 软件还将根据该部件中的牵引力导向而自动建议出最佳的分割线位置。

SolidWorks在模具设计中的应用+培训资料图片2

Mold flow Xpress让设计人员更加自信,在制模过程中即可安装零部件

随着设计人员再次点击鼠标,SolidWorks Office 黄金版软件将指出该部件中牵引力不足的各个区域。设计人员还可以使用相应工具,快速修改牵引力角度,例如分割线牵引力指令;该指令可以将某个面偏向至一个临近角。

通常情况中,模具设计的下一步是建立分离面,用以设定砂芯和空腔之间的分离情况。除了可以为简单模具自动生成分离面之外, SolidWorks 软件还可以提供大量立体建模与成面工具 , 因此,设计人员可以为更加复杂的模具建立分离面。

成芯功能包括完整的立体建模功能,例如模线、可变半径圆角、外壳和牵引角度。高级表面建模功能包括多边表面修补功能,使设计人员可以插入一个表面,而这个面与由多个边界所设定的空间相切。设计人员还可以描绘出一个曲线集,并拉动曲线上的任何一点而对这个面进行修改,此外,设计人员还可以将分析部分和齿条综合在一起而形成一个统一的部分。

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SolidWorks提供多种工具,让用户轻松地从单一零部件设计转为所有关键加工部分的整合

在建立了分离线之后,设计人员可以使用加工分离命令而将模具分割成为两个立体部分。下一步是围绕着设计人员在加工分离过程中所定义的表面建造模具的砂芯和空腔。随后,设计人员就可以使用这些立体部分建造出与最初的多体部件设计方案相关的部件总成。SolidWorks 软件提供了侧芯功能,可以自动设计出将成品部件从模具中起出时所需的全部侧芯和挺杆几何外形。

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