搜索纳尼！？连轧模拟不用2D？不用3D？用2.5D！-雅蠛蝶！
2017-08-31 by:CAE仿真在线 来源:互联网
用过deform软件做轧制的朋友对于deform在板材、型材轧制方面的模拟能力还是很认可的,之前版本的轧制专用模块,无论在操作简便性、专用性、计算收敛性及计算结果方面的综合性能都要优于同类或其他通用软件。
Deform 2D平面应变求解器及3D拉格朗日及ALE算法的求解器能够解决不同类型及关注点的轧制问题,在一些高端用户中已得到广泛认可。且通过3D+Shape rolling+microstructure也可实现多机组连轧、加热、碰水冷却及组织转变、织构演变等功能。最新的MO shape rolling将传统轧制模板集成于MO界面内,使得轧制模拟能力得以进一步升华,满足更多的轧制类型及连轧工艺,包括平板、带材、棒材(线材)、型材、管材、Kocks减定径机组等。
传统的2D平面应变分析可以快速获取轧制型材截面的变形、充型、应力应变等结果,在辊型及工艺参数设计上壳作为高效的分析方式,但因无法反映整个轧件的三维形态而较少使用。
3D具备完善的三维模型轧制分析能力,且可通过拉格朗日及ALE计算冷、热连轧的各种结果而成为轧制用户的主要使用方法,但随着轧制道次、轧件复杂程度、硬件能力限制等因素,采用拉格朗日法将耗费较多计算时间,而采用ALE法可较快计算轧制结果,但仍需要建立各道次轧制预成形网格。
对于采用传统方法的轧制模拟进行工艺研发过程中,需要尝试不同轧制方案进行计算机试模,各方案均需要完全计算全部轧制过程,此将会造成较多工作量及计算时间。
2.5D轧制计算将2D与3D的计算效能结为一体,能够在采用3D方法前快速计算(几分钟内完成)预测各道次变形充型、应变及材料破坏情况,根据计算结果可及时对辊型设计及轧制参数进行修改,最终获得较为优秀的轧制方案,然后通过多个section面的结果再采用ALE算法计算3D轧制计算最终结果,使得工作及计算效率提升数倍!
Groove辊型设计可采用CAD建模或在shaperolling内参数化建模,实现多种辊型的尺寸设计,设计的辊型将在随后的pass table工艺流程表中选取。采用参数化设计不但可以通过2.5D快速计算后随时人为修改辊型,而且可以结合Deform DOE技术进行自动优化设计。
Pass table轧制流程表中可以任意添加连轧道次、轧制方向、辊型选择、轧制速度、轧辊间隙、传热、坯料旋转等。然后通过2.5D几分钟内计算完各道次变形充型结果。
2.5D快速计算结果包括各道次扭矩、轧制力、最大应变、截面面积、面积缩减率,有助于快速评估辊型及工艺参数设计。
最终可采用2.5D优化后的方案进行3D计算,获得3D计算结果。
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