切削用量与寿命的关系

2017-03-06 by:CAE仿真在线来源:互联网

切削用量

切削用量是切削时各运动参数的总称,包括切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命,一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量,这是通常使用的;按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量,一般在生产任务紧迫时使用。

相关参数

1:切削速度vc 是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方

的瞬时速度单位为M/min。

2:进给量f 在主运动每转一转或每一行程时(或单位时间内),刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移,f — 每转进给量 (mm/r),单位mm/r。

3:背吃刀量(切削深度)ap 待加工表面与已加工表面之间的垂直距离,单位mm。

数控机床加工工件时,其切削用量都预先编入程序中,在正常情况下人工不予改变。只是在试切削或出现异常情况时,才通过改变刀具偏置、通过倍率轮改变进给转速或重新编写程序来调节切削用量。

影响数控加工切削用量主要有下列因素:

(1) 机床转速

(2) 刀具规格

(3) 工件尺寸

(4) 切削液浓度

寿命与用量关系

用硬质合金车刀车削碳素钢时,刀具寿命与切削用量的关系可用如下的经验公式表示式中。

t为刀具寿命(分);cv为寿命系数,与刀具材料、刀具参数、工件材料和切削条件等因素有关;x、y、z为指数(x=2.5~5,y=1.2~1.8,z=0.6~0.8)。这说明对刀具寿命影响最大的是切削速度,其次是进给量,最小的是切削深度。从最大生产率的观点选择切削用量,应首先选用大的切削深度(或切削宽度),力求在一次或较少几次行程中把大部分余量切去;其次根据切削条件选用较大的进给量(或切削厚度);最后根据刀具寿命和机床功率的可能选用适当的切削速度。这也是粗加工时选择切削用量的原则。精加工时一般选用较小的切削深度和进给量,然后根据刀具寿命选择较高的切削速度,力求提高加工精度和减小表面粗糙度。

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