搜索CREO3.0 M050新增功能介绍15（10-14）
2016-12-31 by:CAE仿真在线 来源:互联网
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CREO3.0 M050新增功能介绍
CREO3.0 M050—基础模块功能介绍(1)
CREO3.0 M050—设计探索功能介绍(2) |
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Advanced Framework Design新增功能介绍(10): 组装和测量得到了改进 复制子装配变得更为容易 更多选项可从快捷菜单进行访问 组装和测量得到了改进 在定义连接器或设备元素时,可以更轻松地对连接器和设备元素进行组装和测量。 优点和说明 连接器和设备元素的组装更为容易。您可以在一个操作中选择全部所需参考。另一项改进就是能够在定义连接器或设备元素时对其进行测量。测量方法有三种: • 选择 2 个点或 2 条线来测量距离。测量将自动插入到活动输入面板中,并显示在消息区域中。 • 选择一条线来测量曲线长度。 • 选择一个圆柱来测量直径。 复制子装配变得更为容易 优点和说明 复制子装配变得更为容易。复制子装配时,“复制元件定义”(CopyComponent Definition) 对话框将打开。在此对话框中,您可以键入装配的新名称、选择要复制的元件以及键入一个或多个元件的新名称。也可以单击“自动选择”(Automatic Selection) 仅选择所需零件以及排除标准零件 (如螺钉和螺母等)。要在模型窗口中选择或移除元件,请使用加号或减号按钮。定义完成后,便可在其他任意配置文件中构建新的子装配。只需应用接头即可调整新的子装配。 更多选项可从快捷菜单进行访问 您可以通过访问快捷菜单中的多个选项来执行多个任务。 优点和说明 您可以通过单击鼠标右键和使用快捷菜单来执行多项操作。例如,可以一次修改一个或多个轮廓的截面尺寸。也可以修改连接器或设备元素。可使用快捷菜单上的选项来定位、移动、复制、替换、重新组装和删除轮廓。这通过减少您打开“配置文件”(Profiles) 对话框的次数来提高效率。 |
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电气设计新增功能介绍(11): “缆”中的束过渡 PTC Creo View 中缆的支持得到了增强 装配的 ECAD 子类型 ECAD 刚挠性电路板 线束制造 “缆”中的束过渡 用户界面位置:单击“缆”(Cabling) ▶ “创建束”(Create Bundle)。 优点和说明 缆设计支持束过渡。例如,您可以在有一条主路径之处创建束过渡,随后便会有多条缆退出至左侧区域。左侧区域为将发生束过渡的区域。您可通过将“缆束选项”(BUNDLE OPTS) 设置为“倒圆角”(Round) 和“沿路径”(Along Path)来创建束。单击“中心线”(Centerline),然后选择起止位置。从“缆束选项”(BUNDLE OPTS) 中选择除“网络”(Network) 线之外的所有线,然后接受所有默认值。创建束后可以看到,退出线时会有一个过渡,且束会变得更小。过渡束由下列配置选项控制: • bundle_transition_create_method - 此选项被设置为自动。 • cable_bundle_transition_length - 过渡长度通过大直径与百分比的乘积公式控制。默认百分比为 50。 PTC Creo View 优点和说明 如果将 PTC Creo Parametric 装配保存为 .pvz 文件并在 PTC Creo View 中将其打开,则线束将被断成离散线。您可以单独选择每条线,然后按下 F7 查看各条线的参数。装配的 ECAD 子类型有一种可用于 ECAD 设计的新装配子类型。 用户界面位置:单击“文件”(File) ▶ “新建”(New) ▶ “装配”(Assembly) ▶ ECAD 优点和说明 借助新的 ECAD 子类型,PTC Creo Parametric 和 PTC Windchill 可以区分标准装配和 ECAD 装配。选择 ECAD 子类型时,将会提供特定于 ECAD 的用户界面,以便能够有效地创建电路板轮廓。要组装机电元件,可以选择电路板的顶面或底面,然后选择 X 和 Y 参考。随后可将机电元件拖动至所需位置。 ECAD 刚挠性电路板 有一种新解决方案,可用于创建刚挠性电路板设计。 用户界面位置:单击“文件”(File) ▶ “新建”(New) ▶ “装配”(Assembly) ▶ECAD。 优点和说明 这种新的 ECAD 刚挠性解决方案提供了一种专用于创建刚挠性电路板的用户界面。要创建挠性区域,可单击“平整”(Flat),选择电路板的某个区域,然后编辑尺寸来定义其形状。定义形状后,单击“连接”(Join) 来连接刚性区域与挠性区域。单击“平整形态预览”(Flat Pattern Preview) 预览电路板并检查是否存在重叠区域和不邻接的电路板区域。再次单击“平整形态预览”(FlatPattern Preview) 关闭预览。可以创建其他 ECAD 特征,如安装孔和 ECAD区域等。所有的设计工作均在折弯状态下完成。定义电路板后,可以激活ECAD 装配。单击“平整形态”(Flat Pattern) 查看电路板的平整状态。可以看到,ECAD 区域和孔在平整状态下发生了移动。再次单击“平整形态”(FlatPattern) 返回至折弯状态。可以访问 ECAD 协作并导入折弯状态下的所有ECAD 设计更改。将元件组装到电路板的各个刚性区域。然后可以退出“ECAD 协作”,并单击“平整形态”(Flat Pattern),以预览平整状态并检查平整状态下的元件、 ECAD 区域和 ECAD 孔。 线束制造 有一种新型开箱即用解决方案,适用于所有从事主动性维护工作的缆客户。 用户界面位置:单击“应用程序”(Applications) ▶ “线束制造”(Harness Mfg)。 优点和说明 可轻松地为您的 3D 缆线束创建制造文档。选择“应用程序”(Applications) ▶“线束制造”(Harness Mfg) 打开 Harness Manufacturing Extension 对话框。可使用此对话框中的选项来执行下表中的所述操作: • “线束”(Harness) - 选择想要创建制造文档的线束。 • “子线束”(Subharness) - 选定线束包含子线束时,选择该子线束。 • 绘图模板 - 单击 并浏览至模板或不执行任何操作而接受默认模板。 • “折弯拟合”(Bend to fit) - 折弯平整线束以使其适合页面大小。 • “修饰”(Cosmetics) - 选中此复选框以包括修饰特征,或清除此复选框以不包括修饰特征。 “物料清单”(BOM) 中采用的默认参数有索引、数量、模型名称和说明。对于“模型‘说明’”(Model "Description") 参数,可以映射 3D 零件的任意相应属性来填充 BOM。如果对您的设置感到满意,请单击“平整线束”(FlattenHarness)。将生成一份完整详细的绘图,其中包含下表中描述的各项: • 起止列表 • 每个元件的全尺寸视图和参考指定信息 • 以前使用的页面模板 • 每个连接器的引脚视图 • 3D 装配环境中线束的三维视图 |
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新增制造 (NC 制造)功能介绍(12): 体积块铣削的新用户界面 粗加工步骤中的连接得到了增强 轨迹铣削的新用户界面 切割线铣削的刀具轴控制 多任务加工 锥形螺纹铣削 体积块铣削的新用户界面 “体积块铣削”(Volume Milling) 的新用户界面已实现现代化,其中包括标准的PTC Creo 功能区。 用户界面位置:单击“铣削”(Mill) ▶ “粗加工”(Roughing) ▶ “体积块粗加工”(Volume Rough)。 优点和说明 “体积块铣削”(Volume Milling) 用户界面已实现现代化。它与“粗加工”(Roughing) 一起位于“粗加工”(Roughing) 组中。单击“铣削”(Mill) ▶ “粗加工”(Roughing) ▶ “体积块粗加工”(Volume Rough) 来查看新的“体积块铣削”(Volume Milling) 用户界面,并体验简化的工作流。在此示例中,可选择参考“铣削窗口”(Mill Window),然后复制现有 NC 序列的参数以获得可开始进行处理的刀具路径。要获得视觉反馈并预览您正在定义的刀具路径,请单击 。您可从“刀具运动”(Tool Motions) 访问一组命令来准确地定义进刀和退刀,或添加 CL 命令。要编辑切削,请单击“刀具运动”(Tool Motions) 选择切削,然后单击“编辑”(Edit) 打开“体积块铣削”(Volume Milling Cut) 对话框。您可以在此对话框中执行一些操作,例如更改不同区域的加工顺序。通常,在创建体积块铣削刀具路径时会扫描几何、识别区域、定义刀具轨迹 以及应用进刀和退刀操作。在“体积块铣削”(Volume Milling Cut) 对话框中,单击“区域”(Regions) ▶ “显示区域”(Show Regions),然后单击区域编号来查看在“图形”窗口中突出显示的选定区域。单击向上和向下箭头来更改各区域的切削顺序。单击“预览”(Preview) ▶ “CL 数据”(CL Data) 来查看整个刀具路径的“CL 数据”(CL Data)。单击“CL 数据”(CL Data) 中的线,刀具对应的位置即会突出显示在“图形”窗口中。 粗加工步骤中的连接得到了增强 新增了两个用于优化“粗加工”(Roughing) 步骤中的连接的加工参数。 用户界面位置:单击“铣削”(Mill) ▶ “粗加工”(Roughing) ▶ “体积块粗加工”(Volume Rough)。 优点和说明 退刀通常发生在“粗加工”(Roughing) 步骤中,例如在“体积块铣削”(VolumeMilling) 中以恒定载荷扫描类型创建的退刀。此示例将窗口用作参考即是这种情况。例如,在这些实例中,刀具一直上升到退刀平面。要使刀具以切削速度停留在曲面上而不退刀,可以设置加工参数 MIN_RETRACT_DISTANCE。例如,如果为 MIN_RETRACT_DISTANCE 键入一个相对于零件本身较高的值,则刀具会尽可能停留在一个特定区域的曲面中,而不会退刀。但各区域间的退刀应继续进行。这样有助于优化连接,具体方法是消除体积块铣削、粗加工和重新粗加工序列中的多次退刀。在其他情况下,例如在加工硬质材料时,可使刀具略微上升而不让其停留在曲面上。这些小幅度提刀都是针对先前定义的以使刀具停留在曲面的区域而言的。对于此操作,设置参数“提升刀具间隙”(LIFT_TOOL_CLEARANCE)。如果键入一个较小的值,例如 0.3,则刀具将通过弧段或螺旋线上升而提刀一小段距离。刀具以快速进给速度迅速经过材料上方,并以切削速度重新开始切削材料。这两个加工参数可提高粗加工序列的效率。 轨迹铣削的新用户界面 从一个入口即可点访问基于轨迹的刀具路径。因此您可以轻松地定义刀具路径,在刀具路径间切换。您可以即时定义刀具轴,然后在工作时,在“图形”窗口中查看定义结果。 用户界面位置:单击“铣削”(Mill) ▶ “轨迹铣削”(Trajectory Milling)。 优点和说明 通过一个命令即可创建 3 轴、 4 轴和 5 轴轨迹刀具路径。单击“铣削”(Mill) ▶ “轨迹铣削”(Trajectory Milling) 打开“轨迹”(Trajectory) 选项卡。在“轨迹”(Trajectory) 选项卡中,从最左边的框中选择 3 轴、 4 轴或 5 轴加工。默认为 3 轴加工。例如,您可能要从刀具列表中选择球端铣削,例如BEM_4,然后单击“刀具运动”(Tool Motions) ▶ “曲线切削”(Curve Cut) 打开“曲线切削”(Curve Cut) 对话框。选择曲线,然后从“曲线切削”(Curve Cut) 对制造 (NC 制造) 话框设置选项,例如“偏移切削”(Offset Cut) 和“待加工侧”(Side to Machine)以获得所需的刀具路径。然后,单击“确定”(OK) 创建 3 轴轨迹。要将此刀具路径从 3 轴轨迹更改为 4 轴轨迹,请选择 4 轴加工。请注意,“轴控制”(AxisControl) 选项卡以黄色突出显示。这表示您需要提供参数或参考,而且在此情况下,收集器还需要一个平面。单击“轴控制”(Axis Control),然后选择平面。您选择的平面将出现在“轴控制平面”(Axis Control Plane) 框中。打开“播放路径”(PLAY PATH) 对话框,然后播放路径。可以使用选定的平面看到已定义的 4 轴轨迹。关闭此对话框,再次单击“轴控制”(Axis Control),然后单击零件的另一个平面,这时会发现刀具轴控制起来非常容易。再次播放路径使用选定平面来查看新的 4 轴轨迹。对于另一个示例,选择 5 轴加工,然后单击“刀具运动”(Tool Motions) ▶ “编辑”(Edit) ▶ “轴控制”(Axis Control)。在“控制类型”(Control Type) 框中,选择“所在位置”(At a Location)。选择此选项后,可以即时创建所需数量的轴来控制刀具倾斜。为此,请先选择曲线上的点,然后预览刀具和刀具轴。您可以使用定义轴的拖动器定义刀具的倾斜角与引导角。此外,还可以动态方式查看从一个轴到另一个轴的过渡过程。单击“确定”(OK),然后再次播放路径来查看结果。 使用“轨迹铣削”(Trajectory Milling) 定义拐角条件很简单。例如,选择 3 轴加工,然后单击“刀具运动”(Tool Motions) ▶ “曲线切削”(Curve Cut)。选择曲线,单击“偏移切削”(Offset Cut) 复选框,然后选择“待加工侧”(Side to Machine)。从“拐角条件”(Corner Conditions) 下的“曲线切削”(Curve Cut) 对话框中,选择下列拐角类型之一: • 尖角 • 圆角 • 倒角 • 环 • “直线”(Straight) 需要提供的值因所择的拐角类型而异。如果正在创建“环”(Loop) 曲线,那么“凸半径”(Convex Radius) 的值为正时,会将环放置在某一侧;其值为负时,会将环放置在另一侧。使用这些增强功能可以更高效地创建出更好的刀具路径。 切割线铣削的刀具轴控制 您可以即时定义刀具轴,并使用拖动器在外侧轮廓上定义进刀点和退刀点。 用户界面位置:单击“铣削”(Mill) ▶ “铣削”(Milling) ▶ “切割线铣削”(Cut LineMilling)。 优点和说明 在用户界面中,“切割线铣削”(Cut Line Milling) 与“曲面铣削”(Surface Milling)是彼此独立的。在此示例中,之前已创建一条切割线,这样,在“模型树”中选择该切割线,然后单击“铣削”(Mill) ▶ “铣削”(Milling) ▶ “切割线铣削”(CutLine Milling)。单击“切割线”(Cut Lines),然后选中“自动切割线”(AutoCutline) 复选框来自动创建切割线的内侧和外侧定义。在“切割线铣削”(CutLine Milling) 选项卡中,单击 预览结果。如果看到的不是您预期的结果,则可转至“参数”(Parameters),然后进行一些更改。可在“图形”窗口中预览更改结果。再次单击“切割线”(Cut Lines),然后选择“内部切割线”(InnerCutline)。在“图形”窗口中,请注意与内部切割线相关的小拖动器。您可以将之前自动创建的中心点拖动到一个新位置。如果单击“外部切割线”(OuterCutline),则“图形”窗口中将出现另一个控件,您可以使用该控件来控制刀具开始切削材料的位置。定义 5 轴切割线时,可以控制轴。单击“轴控制”(Axis Control)。默认情况下,切割线垂直于曲面,但如果选择了“所在位置”(At a Location),则您可以使用拖动器选择不同的位置点。在“图形”窗口中控制刀具的“引导角”(LeadAngle) 和“倾斜角”(Tilt Angle)。您可以即时定义所需数量的刀具轴来控制刀具的倾斜情况。 多任务加工 可定义四个刀头和两个主轴。每个刀头都有自己的一组刀具。任意两个刀具 路径间都可以实现同步。 用户界面位置: • 单击“制造”(Manufacturing) ▶ “工作中心”(Work Center) ▶ “铣削-车削”(MillTurn)。 • 单击“车削”(Turn) ▶ “区域车削”(Area Turning)。 • 单击“制造”(Manufacturing) ▶ “操作”(Operations)。 • 单击“制造”(Manufacturing) ▶ “同步”(Synchronization)。 制造 (NC 制造) 优点和说明 在“工作中心”(Work Center)、 “操作”(Operations) 和 NC 序列级上对 NC 制造进行重新构建,如下列表所述。 • “工作中心”(Work Center) - 单击“制造”(Manufacturing) ▶ “工作中心”(WorkCenter) ▶ “铣削-车削”(Mill-Turn) 打开“铣削-车削工作中心”(Mill-Turn WorkCenter) 对话框。在此对话框中,“刀头数”(Number of Heads) 增加到四,“主轴数”(Number of Spindles) 增加到二,并且每个刀头都分配有一组刀具。因此,可在“图形”窗口中查看主刀轴、子刀轴和四个可配置的刀头。 • “操作”(Operations) - 单击“制造”(Manufacturing) ▶ “操作”(Operation)。在“操作”(Operation) 选项卡中,单击“间隙”(Clearance) 定义彼此独立的“主刀轴退刀”(Main spindle retract) 和“子刀轴退刀”(Sub spindle retract)。单击“原始点”(Home Point) 定义每个刀头的原始点。您也可以从“操作”(Operation) 选项卡定义“主刀轴”(Main Spindle) 和“子刀轴”(SubSpindle) 坐标系。 • NC 序列 - 以此为例,是因为它适用于功能区中的所有 NC 序列,单击“车削”(Turn) ▶ “区域车削”(Area Turning)。从“区域车削”(Area Turning) 选项卡,您可以分配希望使用的刀头,选择刀头的刀具,将刀具路径分配给主刀轴或子刀轴以及分配特定的坐标系。 同时,同步功能也得到了改进。在“模型树”中,预先选择参考具有两个或多个刀头的机床的操作,然后单击“同步”(Synchronize)。选定操作将保持为突出显示状态。或者,右键单击该操作并从快捷菜单中选择“同步”(Sychronize)。“同步”(Synchronize) 对话框随即打开,您可以在此对话框中对不同机床刀头上的工序实施同步化。请注意,每个刀头各对应一列。您可以从各个列中选择刀具路径,然后单击鼠标右键,并选择“在起点处同步”(Synchronize at start) 或“在某个点处同步”(Synchronize at a point)。如果选择“在起点处同步”(Synchronize at start),表示同步处理已准备就绪。而如果选取了“在某个点处同步”(Synchronize at a point),“编辑同步”(EditSynchronization) 对话框会随即打开。对话框中的每个刀头都分配有一种颜色,其与“图形”窗口中所显示的刀具路径的颜色相匹配。然后,您可以选择刀具路径上的点来同步刀具路径。单击“应用”(Apply) 添加刀具路径同步。您也可以从“同步”(Synchronize) 对话框单击“甘特图”(Gantt Chart) 来查看图表格式的同步详细信息。可使用“同步”(Synchronize) 对话框底部的控件来播放路径。 锥形螺纹铣削 可以创建锥形螺纹铣削刀具路径,例如国家管螺纹锥度 (NPT) 和自定义类型。 用户界面位置:单击“铣削”(Mill) ▶ “铣削”(Milling) ▶ “螺纹铣削”(ThreadMilling)。 优点和说明 在具有“螺纹铣削”(Thread Milling) 刀具路径的零件中,右键单击“模型树”中的 NC 序列,然后选择“编辑定义”(Edit Definition)。在“螺纹铣削”(ThreadMilling) 选项卡中,单击螺纹类型列表中的 来切削 NPT 螺纹,以获得标准管道锥度。在这种情况下,由于我们使用的“锥角”(TAPER_ANGLE) 为1.7899 度,因此无需其他参数。在“图形”(Graphics) 窗口中可以查看最终的刀具路径。要切削具有用户定义锥角的螺纹,请单击 。因为“锥角”(TAPER_ANGLE)字段为空,所以“参数”(Parameters) 选项卡突出显示。为“锥角”(TAPER_ANGLE) 键入一个值,然后便可在“图形”窗口中查看结果。 |
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模具设计与铸造新增功能介绍(13): PTC Creo Mold Analysis 使用延伸曲线创建分型面 使用填充环创建分型面 拔模分析得到了改进 检查 3D 深度 PTC Creo Mold Analysis 可以使用 PTC Creo Mold Analysis 来验证用于制造的零件设计,以避免出现成型缺陷,如型腔填充不完全。 用户界面位置:从功能区的“应用程序”(Applications) 选项卡中单击“模具分析”(Mold Analysis)。 优点和说明 可直接在 PTC Creo Parametric 中执行模具填充分析。分析结果将显示在图形窗口中。可使用自动网格剖分功能来缩短待分析模型的准备时间。 使用延伸曲线创建分型面 可通过延伸曲线链创建分型面。 用户界面位置:单击“模具”(Mold) ▶ “分型面”(Parting Surface) ▶ “延伸曲线”(Extend Curve)。单击“铸造”(Cast) ▶ “延伸曲线”(Extend Curve)。 优点和说明 可更有效地创建分型面。此工具中构建了最常用的延伸。每个分型面特征都可应用多个延伸集。也支持自动过渡。单击“创建过渡”(Create Transitions)复选框自动创建过渡。 使用填充环创建分型面 可使用封闭的曲线链创建分型面。 用户界面位置:单击“模具”(Mold) ▶ “分型面”(Parting Surface) ▶ “填充环”(FillLoops);或单击“铸造”(Cast) ▶ “填充环”(Fill Loops)。 优点和说明 可使用封闭环创建分型面。如需要,可调节曲面,使其适应某平面或曲面。86 新增功能:PTC Creo Parametric 3.0 拔模分析得到了改进 显示结果更加真实,并且支持三色出图。 用户界面位置:单击“分析”(Analysis) ▶ “拔模”(Draft);单击“模具”(Mold) ▶“拔模”(Draft);或单击“铸造”(Cast) ▶ “拔模”(Draft)。 优点和说明 将“显示样式”(Display Style) 设置为“着色”(Shading) 时,拔模分析的结果会以伴有光照和曲面边界线的形式显示。条纹出图的最小数量被减至三个。 检查 3D 深度 可检查模型上的壁厚变型。 用户界面位置:单击“分析”(Analysis) ▶ “厚度”(Thickness);单击“模具”(Mold) ▶ “厚度”(Thickness);或单击“铸造”(Cast) ▶ “厚度”(Thickness)。 优点和说明 可执行真正的 3D 深度检查。例如,可标识铸模零件上的关键区域并进行更改,以避免出现喷丸不足和存在缩痕的成型问题。 |
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钣金件新增功能介绍(14): “平整成型”和“平整形态”得到了增强 凹模用户界面得到了改进 折弯止裂槽方面的改进 “扯裂连接”和“草绘扯裂”工具得到了增强 折弯单个特征中的共面曲面 “平整成型”和“平整形态”得到了增强 “平整成型”(Flatten Form) 和“平整形态”(Flat Pattern) 工具得到了增强。用户界面位置:打开钣金件,然后单击“模型”(Model) ▶ “成型”(Form) ▶ “平整成型”(Flatten Form) 或“模型”(Model) ▶ “平整形态”(Flat Pattern)。 优点和说明 “平整成型”(Flatten Form) 和“平整形态”(Flat Pattern) 工具可容纳添加至成型几何的壁几何。例如,在包含多个成型特征的模型中,这些成型中有几个成型可能已经切除了几何,且可能已向这些成型添加了附加壁。“平整成型”(Flatten Form) 支持这些具有附加壁几的成型。成型得到平整后,轮廓将会被投影至平整平面。如果想要获得其他结果,可以先展平连接至成型几何的附加壁,然后平整成型。“平整形态”(Flat Pattern) 特征得到了增强,可以先选择展平附加壁,再平整成型几何。上述操作可通过单击“平整形态”(Flat Pattern) ▶ “选项”(Options) 中的“展平成型几何”(Unbend formgeometry) 复选框控制。 凹模用户界面得到了改进 “凹模”(Die Form) 工作流实现现代化,与“凸模”(Punch Form) 工具的工作流一致。用户界面位置:打开钣金件,然后单击“模型”(Model) ▶ “成型”(Form) ▶ “凹模”(Die Form)。 优点和说明 与“凸模”(Punch Form) 工具类似,“凹模”(Die Form) 工具可创建为从属合并或具有改变成型的选项的独立继承,这具体取决于参考模型。除了装配约束之外,还可以将凹模参考零件快速放置为曲面上坐标系,或使用元件界面进行快速放置。默认情况下,如果参考模型已配置坐标系元件界面,则可选择曲面和两个偏移参考来将成型放置为曲面上坐标系。您可以修改压铸模形状曲面(即使您尚未在成型模型中定义这些曲面,系统也会自动找到它们),然后选取要排除的压铸模模型曲面。还可以将参考模型设计成支持多个钣金件厚度,这是因为可在特征而非参考模型中添加倒圆角。您还可以使用元件界面放置凹模。要执行上述操作,请将放置类型切换为元件界面,然后放置成型,使其与已定位的坐标系重合。可创建参考坐标系草绘的点阵列。查看用于创建这些成型的参考模型。请注意可将成型放置为曲面上坐标系或通过元件界面放置成型的坐标系元件界面。另请注意可用于定义参考模型的压模曲面和排除曲面的钣金件“注释特征”(Annotation Feature)。 折弯止裂槽方面的改进 “折弯”(Bend) 工具中的折弯止裂槽处理功能得到了改进。用户界面位置:打开钣金件,然后单击“模型”(Model) ▶ “折弯”(Bend) ▶ “止裂槽”(Relief)。 优点和说明 折弯止裂槽将自动放置在折弯线的端点处,且可以根据需要沿折弯线放置。这意味着可以方便快速地将现有壁的一部分折进凸耳中。止裂槽的默认类型为“[扯裂]”([Rip])。当修剪折弯线的端点时,扯裂止裂槽将自动置于折弯线的端点处。无论您在“止裂槽”(Relief) 对话框中指定了哪种止裂槽,它都会自动进行放置。例如,您可以将止裂槽更改为“长圆形”(Obround),或将一侧止裂槽更改为“无止裂槽”(No relief)。如果选择了“无止裂槽”(No relief),则折弯止裂槽将延伸至零件边。“折弯”(Bend) 工具得到了增强,可根据需要沿折弯线创建折弯止裂槽,以便能够利用更少的特征更快地创建设计。您可以指定延伸超出折弯线的止裂槽定义,且这些折弯止裂槽将自动置于折弯凸耳的各侧。之前,此过程需要创建多个特征。 “扯裂连接”和“草绘扯裂”工具得到了增强 创建钣金件设计变得更加灵活。 用户界面位置:打开钣金件,然后单击“模型”(Model) ▶ “扯裂”(Rip) ▶ “扯裂连接”(Rip Connect) 或“模型”(Model) ▶ “扯裂”(Rip) ▶ “草绘扯裂”(SketchedRip)。 优点和说明 可使用“草绘扯裂”(Sketched Rip) 和“扯裂连接”(Rip Connect) 在同一曲面的两个不同轮廓之间创建零宽度扯裂连接。而不再需要将曲面分割成两个不同的部分。例如,可以轻松地将两个切口之间的材料车削成折弯凸耳。 折弯单个特征中的共面曲面 可使用“折弯”(Bend) 工具折弯单个特征中的多个共面曲面。用户界面位置:单击“模型”(Model) ▶ “折弯”(Bend)。 优点和说明 如果要在共面但不连续的曲面上草绘一条线,可在这些曲面上创建折弯。例如,可在槽底部的曲面上创建类似的折弯。在这种情况下,可将直边用作折弯参考,并自零件边偏移直边。之后,可通过拖长折弯线来指定其长度,以保证折弯正确的几何,然后在几何折弯前预览几何。可能需要在另一方向上反向折弯以得到您希望得到的折弯。要平整此类几何,请在两个阶段中均对其进行展平。首先,在共面曲面上展平折弯,然后展平槽几何。 |
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