搜索☆☆模内镶件注塑知识大汇总-技术原理及设计要点
2017-08-07 by:CAE仿真在线 来源:互联网
模内镶件注塑成型装饰技术即IMD(In-MoldDecoration),IMD是目前国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。
(一)模内镶件注塑成型装饰技术原理
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内,然后将树胶注射在成型片材的背面,使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术,产品是和装饰承印材覆合成为一体,对立体状的成形品全体可进行加饰印刷,使产品达到装饰性与功能性于一身的效果
IMD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后,镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体,会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合,面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间,图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。
(二)模内镶件注塑成型IMD优势
1、产品稳定性:使产品产生一致性与标准化的正确套色
2、产品耐久性:透过特殊处理的COATING薄膜的保护,可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性
3、3D复杂形状设计:应用薄膜优良的伸展性,可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求
4、多样化风格:可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样
5、制程简化:经由一次注塑成型的工法,将成型与装饰同时达成,可有效降低成本与工时,可提供稳定的生产
6、降低成本与工时要:IMD制程中只需要一套模具,不像其它老替代制程需开多套治具,可以去除一次作业程序的人力与工时,降低系统成本与库存成本
(三)IMD与IML,IMR及传统产品的比较
传统注塑产品:
1、需要有喷漆或电镀等二次加工的过程(增加成本和造成污染)
2、油墨等在产品的表面,时间一长的话就会被磨花或刮伤(降低产品的整体质量和外观效果)
3、注塑成型后进行后续工作,造成良率下降等
IMD模内装饰工艺产品:
1、降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具,不像其他老替代制程需开多套模具,降低系统成本与库存成本。
2、制程简化。有一次注塑成型的工法,将成型与装饰同时达成,降低成本与工时,可稳定生产。
3、产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间,立体成型增加了设计的自由度,图文、色彩在塑料夹层中,耐磨损及抗腐蚀,且色彩亮丽,印刷图案随时变更而无须更换模具。
4、3D复杂形状设计和多样化风格。图案,颜色,字体,LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上,成型为3D形状,可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。
5、良率高。高压成型只有下模,没有上模。成型过程中不接触片材,不会污染片材。
6、适合做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。
7、薄膜厚度的变化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革,置绒等,提高产品的档次和质量。
(四)模内注塑五金设计简要
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